Thermogeschweißte Bälge für Linearführungen
Thermogeschweißte Bälge für Linearführungen
Der präzise Zuschnitt der PVC Rahmen ermöglicht ein maßgenaues Umfassen der Linearführungen. Dies und die Auswahl an Materialien machen die PEI Faltenbälge einsetzbar in den verschiedensten Industriebranchen.
Balgdaten
Balgdaten
Thermogeschweißte Bälge für Linearführungen
Beispiel Faltenbalg mit Linearführung
PA = Auszug
C = Hub
PC = Zusammendruck
Abmessungen Standardfaltenbälge | ||||
Nominalwert W1 | Faltenhöhe X | Balgbreite W | Gesamthöhe H | Freiraum h |
15 | 19 | 56 | 36 | 5 |
20 | 19 | 61 | 40,5 | 5 |
25 | 19 | 67 | 43 | 7,5 |
30 | 19 | 72 | 51 | 8 |
35 | 19 | 76,5 | 51 | 9 |
45 | 19 | 87,5 | 61 | 10 |
55 | 25 | 108 | 73 | 15 |
65 | 32 | 132 | 90 | 15 |
Materialien
Materialien Faltenbalg für Linearführung
Standard-Materialliste | |||
Materialtyp | Rahmen | Faltenbalg | Zusammendruck pro 1000 mm Auszug |
S1 | PVC 0,5 | PVC + Polyester + PVC 0,25 (TEMAT020) | 90 |
P1 | PVC 0,5 | Polyurethan + Polyester + Polyurethan 0,25 (TEMAT015) | 90 |
LX | PVC 1,00 | Polyurethan Panox/Kevlar + Polyurethan 0,33 (TEMAT169) | 150 |
Befestigungsflansch
Befestigungsflansch
Standardsysteme zur Befestigung
Empfohlen für Arbeitsbedingungen von hoher Belastung und unter Einsatz von Kühlmitteln
Der Bereich “M”wird durch ein an den Tischseiten befestigtes Blech abgeschirmt
Einsetzbar bei der Befestigung des Balges in jeder Position 1 – 2 – 3 – 4,
mit vom Kunden bereitgestellten Platten- oder Winkelhalterungen.
Abmessungen Lösung A | |||
FÜHRUNG | W | C | Anzahl Bohrungen |
15 | 52 | 26 | 2 |
20 | 57 | 29 | 2 |
25 | 63 | 32 | 2 |
30 | 68 | 34 | 2 |
35 | 72 | 36 | 2 |
45 | 83 | 28 | 3 |
55 | 104 | 35 | 3 |
65 | 128 | 32 | 4 |
Lösung B: Befestigung durch Flansche mit Klettverschluss (B1 und B2)
Empfohlen für trockene Arbeitsumgebung
Der Bereich „M“ wird durch ein an den Tischseiten befestigtes Blech abgeschirmt
* Standardflansche Typ B1 und B2 aus PVC
* Flanschmontage
Pos .1
a) Flansch Typ 1 an der Führungsschiene befestigen.
b) Den Balg durch starken Druck mit dem Flansch Typ 1 verbinden.
Pos .2-3
a) Flansch Typ 2 mit Schrauben am Tisch o. an der Klemmplatte befestigen.
b) Den Balg durch starken Druck mit dem Flansch Typ 2 verbinden.
Pos .4:
a) Flansch Typ 2 mit Schrauben an der vom Kunden bereitgestellten Winkelhalterung befestigen
b) Den Balg durch starken Druck mit dem Flansch Typ 2 verbinden.
HINWEIS: Die in Pos. 1 – 4 dargestellten Befestigungen sind untereinander austauschbar.
Abmessungen Lösung B | ||||||
FÜHRUNG | W | H | C | H1 | C1 | Anzahl Bohrungen |
15 | 56 | 36 | 0 | 42 | 26 | 2 |
20 | 61 | 40,5 | 8 | 46,5 | 29 | 2 |
25 | 67 | 43 | 8 | 46,5 | 32 | 2 |
30 | 72 | 51 | 8 | 54 | 34 | 2 |
35 | 76,5 | 51 | 18 | 53 | 36 | 2 |
45 | 87,5 | 61 | 18 | 62 | 28 | 3 |
55 | 108 | 73 | 18 | 69 | 35 | 3 |
65 | 132 | 90 | 18 | 86 | 32 | 4 |