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Soffietti di protezione piani con lamelle fisse

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Soffietti termosaldati con lamelle fisse

I soffietti piani di protezione con lamelle fisse trovano largo impiego su ogni tipo di macchina utensile: è molto frequente il loro utilizzo su centri di lavoro e su macchine da asportazione di truciolo.
Elementi metallici detti “lamelle” proteggono il soffietto dai trucioli evitandone il danneggiamento.

I soffietti piani termosaldati PEI sono composti da:

Mantice del soffietto (3): tessuti resistenti all’acqua, olio, refrigeranti polvere e trucioli.
Supporti in PVC (4): conferiscono rigidità a tutto il soffietto e vengono tagliati su misura a seconda del profilo delle guide del cliente.
Flange d’attacco (1 e 2): per un semplice fissaggio alla macchina.

Le posizioni di lavoro di questa applicazione con lamelle fisse sono:

-Orizzontale
-Verticale
-Frontale

Dati

Formule

Materiali standard

Flange

Geometrie

Documentazione

Dati

Soffietti di protezione piani con lamelle fisse

Definizione dei dati per il calcolo del pacco chiuso dei soffietti piani termosaldati PEI

P.A. = Pacco aperto

P.C. = Pacco chiuso

Corsa = Pacco aperto – pacco chiuso

Ap = Apertura Piega

B = Larghezza soffietto

a = Altezza soffietto

x = Altezza piega

Dati di ingombro delle lamelle fisse in funzione della larghezza della piega del soffietto

Larghezza piega soffietto =	x (mm)	15	20	25	30	35	40	45
Spessore pacco lamelle =	L (mm)	16	21	26	33	43	48	56
Ingombro della lamella sopra la guida =	Z (mm)	45	55	65	75	85	95	105

Formula indicativa per il calcolo del pacco chiuso dei soffietti piani termosaldati con lamelle fisse

* Vedi lista dei materiali

Contattare il nostro ufficio tecnico

Esempio di calcolo

* Ipotizziamo il materiale del mantice con il codice

“TEMAT151”

** Ipotizziamo che lo spessore del supporto sia 1 mm

*** Ipotizziamo che lo spessore della flangia sia 3 mm

Vedi la lista dei materiali

Materiali standard

I tessuti selezionati da PEI hanno un’ottima resistenza meccanica e resistono alla flessione e ai piegamenti che avvengono durante il funzionamento in macchina. Hanno un’ottima resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione, ai piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente.

Principali caratteristiche di resistenza dei materiali del mantice:

Codice	Descrizione			Spessore (mm)	Resistenza termica			Principali caratteristiche di resistenza
	Lato in vista	Inserto tessile	Lato interno		Contatto istantaneo °C	In continuo
	Lato in vista	Inserto tessile	Lato interno		Contatto istantaneo °C	min. °C	max. °C
TEMAT 106	Ptfe	Poliestere	Poliuretano	0,30	+200	-30	+120	Ottima resistenza agli olii ed ai prodotti chimici. Superficie antiadesiva. Coefficiente d’attrito basso. Eccellente inerzia chimica. Ottima resistenza all’abrasione e alla flessione. Trova largo impegno nelle rettificatrici.
TEMAT 015	Poliuretano	Poliestere	Poliuretano	0,25	+200	-30	+ 90	Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione.
TEMAT 151	Poliuretano	Poliestere	Poliuretano	0,35	+200	-30	+ 90
TEMAT 164	Poliuretano	Kevlar*	Poliuretano	0,35	+350	-30	+180	Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. Eccellente resistenza meccanica, il Kevlar ha un’eccellente resistenza al taglio. Viene impiegato normalmente quando vi è forte stress meccanico, forte presenza di trucioli taglienti e temperature elevate. Autoestinguente.
TEMAT 165	Poliuretano	Nomex*	Poliuretano	0,36	+300	-30	+130	Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. Ottima resistenza meccanica. Buona resistenza in presenza di piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente. Trova largo impiego nelle macchine da taglio laser. Autoestinguente.
TEMAT 169	Poliuretano	Panox*/Kevlar	Poliuretano	0,33	+300	-30	+130	Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Eccellente resistenza meccanica e alla flessione. Buona resistenza in presenza di piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente. Si può considerare il migliore tessuto attualmente presente sul mercato per l’utilizzo nelle macchine da taglio laser. Autoestinguente.
TEMAT 017	PVC	Poliestere	PVC	0,36	+100	-30	+ 70	Impiegato principalmente in presenza di polvere ambientale, piccoli spruzzi di refrigeranti ed oli. Idonei anche in presenza di acidi.
TEMAT 020	PVC	Poliestere	PVC	0,25	+100	-30	+ 70

* Kevlar, Panox e Nomex sono marchi registrati.

A richiesta sono disponibili ulteriori materiali: consultare il nostro ufficio tecnico.

Materiale supporti	Descrizione	Spessore (mm)	Note
PVC 05	PVC	0,50**	Lunghezza soffietto (B) fino a 300 mm
PVC 10	PVC	1,00	Lunghezza soffietto (B) da 301 a 700 mm
PVC 15	PVC	1,50	Lunghezza soffietto (B) da 701 a 1500 mm

Il supporto in pvc, sagomato su misura con le geometrie delle guide del cliente e saldato ad ogni piega del soffietto, conferisce al soffietto termosaldato un’eccellente stabilità.

** NON consigliato per soffietti termosaldati con lamelle.

Materiale flange	Descrizione	Spessore (mm)
AL	Alluminio	2-3-4-5
INOX	AISI304	1-1,5-2-2,5-3
AC	Acciaio al carbonio	1-1,5-2-2,5-3-4-5
PVC	PVC	1-1,5-2-3

L’ancoraggio del soffietto alle macchine avviene attraverso la parte terminale del soffietto equipaggiato con flange rigide in alluminio, acciaio inox, acciaio al carbonio e PVC.

Materiale lamelle	Descrizione	Principali applicazioni
AL	Alluminio verniciato a fuoco	In presenza di spruzzi di saldatura, trucioli incandescenti di piccola e media dimensione. Particolarmente adatte in presenza continua di scintille. Indicate in impieghi dove è richiesta la leggerezza.
INOX	Acciaio INOX	In presenza di ambienti di lavoro con trucioli di grandi dimensioni. Particolarmente adatte in presenza di acidi.

Fissaggi

= Flangia d’attacco

Sistemi di fissaggio delle flange di attacco

-Tipo A e tipo I

Soluzione con flangia d’attacco Tipo A: Flangia ricoperta dal tessuto del soffietto (senza ultimo supporto)
Soluzione con flangia d’attacco Tipo I: Flangia verniciata e fissata all’ultimo supporto del soffietto
Soluzione con flangia d’attacco in lamiera d’acciaio, alluminio o di PVC
Forma e foratura secondo il disegno del cliente

Sistemi di fissaggio delle flange di attacco

–Tipo B1 e Tipo B2

Soluzione con flangia d’attacco Tipo B1: Flangia che sborda internamente rispetto alla sagoma del soffietto
Soluzione con flangia d’attacco Tipo B2: Flangia che sborda esternamente rispetto alla sagoma del soffietto
Soluzione con flangia d’attacco in lamiera d’acciaio, alluminio o di PVC
Forma e foratura secondo il disegno del cliente

Sistemi di fissaggio delle flange di attacco

–Tipo C

Soluzione con flangia d’attacco Tipo C: Flangia verniciata e fissata all’ultimo supporto del soffietto con fori filettati
Soluzione con flangia d’attacco in lamiera d’acciaio
Forma e foratura secondo il disegno del cliente
I fori della flangia sono filettati

= Supporto del soffietto in PVC
= Striscia di velcro da applicare alla macchina
= Supporto in PVC
= Flangia d’attacco
= Striscia di STRIP da applicare alla macchina

Sistemi di fissaggio delle flange di attacco

–Tipo E e H

Soluzione mediante fissaggio rapido tipo VELCRO .

Il compito della flangia d’attacco viene svolto da un supporto in PVC al quale è applicato il VELCRO . Una striscia di velcro viene applicata direttamente sulla macchina .

Questa soluzione offre i seguenti vantaggi:

Applicazione e rimozione rapida del soffietto
Costo contenuto

Consigliato in ambiente di lavoro secco

= Supporto in PVC
= Flangia d’attacco
= Supporto in PVC
= Flangia d’attacco
= Controflangia

Sistemi di fissaggio delle flange di attacco

–Tipo F e G (Piega intera con PVC)

Soluzione mediante fissaggio rapido ad ALTA TENACITÀ .

La flangia d’attacco viene costruita in lamiera d’acciaio, alluminio o in PVC, con forma e foratura secondo il disegno del cliente .

Questa soluzione offre i seguenti vantaggi:

Applicazione e rimozione rapida del soffietto
Perfetta sigillatura perimetrale mediante l’applicazione di mousse.

Consigliato in ambiente di lavoro umido

Geometrie

Geometrie standard per soffietti piani termosaldati

UL-OS = Soffietto di solo tessuto plissettato

UL-2ST = Soffietto termosaldato con due saldature e bandella di trazione interno

UL-1S = Soffietto ad un lato plissettato e con supporti in PVC

UL-3S = Soffietto termosaldato ad un lato con tre saldature

DL-DXC = Soffietto termosaldato con due lati saldati

TL-SIM = Soffietto termosaldato con tre lati saldati e configurazione simmetrica

TL-DXC = Soffietto termosaldato con tre lati saldati e configurazione asimmetrica

TL-DXI = Soffietto termosaldato inclinato con tre lati saldati

CL-SIM = Soffietto termosaldato con cinque lati saldati e configurazione simmetrica

QL-QUAD = Soffietto termosaldato quadrato

QL-CAP = Soffietto termosaldato con due lati inclinati

QL-RETT = Soffietto termosaldato rettangolare

QL-ASI = Soffietto termosaldato con quattro lati saldati e configurazione asimmetrica

CL-ASI = Soffietto termosaldato con cinque lati saldati e configurazione asimmetrica

Questionario

Scarica il questionario per soffietti termosaldati

Contattaci per questo prodotto

P.E.I. s.r.l. - società unipersonale
del Gruppo PEI Italia s.r.l.

Via Torretta 32 - 32/2 - 34 - 36
40012 - Calderara di Reno - BOLOGNA
Tel. +39 051 6464811
Fax. +39 051 6464840
mail: info@pei.it
Reg. Imp. BO, C.F. e P.I. 02894991203
Capitale Sociale € 1.000.000,00 i.v.

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