Soffietti di protezione piani con lamelle mobili
Soffietti termosaldati piani con lamelle mobili
I soffietti piani P.E.I. sono disponibili anche con lamelle mobili, che garantiscono la stessa protezione di quelle fisse, ma hanno la possibilità di adattarsi ad un possibile piano di ingombro, grazie alla loro capacità di rotazione.
I soffietti piani termosaldati P.E.I. sono composti da:
- Lamelle in acciaio Inox: costituiscono la schermatura dai trucioli caldi e incandescenti.
- Mantice: (3) realizzato con tessuti resistenti all’acqua, all’olio, ai refrigeranti, alla polvere e ai trucioli.
- Supporti in PVC: (4) conferiscono rigidità a tutto il soffietto e vengono tagliati su misura a seconda del profilo delle guide del cliente.
- Flange d’attacco: (1 e 2) per un semplice fissaggio alla macchina.
Posizione di lavoro:
– Verticale
Dati
Dati
Definizione dei dati per il calcolo del pacco chiuso dei soffietti piani termosaldati PEI
P.A. = Pacco aperto
P.C. = Pacco chiuso
Corsa = Pacco aperto – pacco chiuso
B = Larghezza soffietto
a = Altezza soffietto
x = Altezza piega
Dati di ingombro delle lamelle fisse in funzione della larghezza della piega del soffietto
| Larghezza piega soffietto = | x (mm) | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Ingombro della lamella sopra la guida = | Z (mm) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
Formule
Formula indicativa per il calcolo del pacco chiuso dei soffietti piani termosaldati con lamelle mobili
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Esempio di calcolo
* Ipotizziamo il materiale del mantice con il codice “TEMAT015”
** Ipotizziamo che lo spessore del supporto sia 1 mm
*** Ipotizziamo che lo spessore della flangia sia 2 mm
Materiali standard
Materiali standard
I tessuti selezionati da PEI hanno un’ottima resistenza meccanica e resistono alla flessione e ai piegamenti che avvengono durante il funzionamento in macchina. Hanno un’ottima resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione, ai piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente.
Principali caratteristiche di resistenza dei materiali del mantice:
| Codice | Descrizione | Spessore (mm) | Resistenza termica | Principali caratteristiche di resistenza | ||||
| Lato in vista | Inserto tessile | Lato interno | Contatto istantaneo °C | In continuo | ||||
| min. °C | max. °C | |||||||
| TEMAT 106 | Ptfe | Poliestere | Poliuretano | 0,30 | +200 | -30 | +120 | Ottima resistenza agli olii ed ai prodotti chimici. Superficie antiadesiva. Coefficiente d’attrito basso. Eccellente inerzia chimica. Ottima resistenza all’abrasione e alla flessione. Trova largo impegno nelle rettificatrici. |
| TEMAT 015 | Poliuretano | Poliestere | Poliuretano | 0,25 | +200 | -30 | + 90 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. |
| TEMAT 151 | Poliuretano | Poliestere | Poliuretano | 0,35 | +200 | -30 | + 90 | |
| TEMAT 164 | Poliuretano | Kevlar* | Poliuretano | 0,35 | +350 | -30 | +180 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. Eccellente resistenza meccanica, il Kevlar ha un’eccellente resistenza al taglio. Viene impiegato normalmente quando vi è forte stress meccanico, forte presenza di trucioli taglienti e temperature elevate. |
| TEMAT 165 | Poliuretano | Nomex* | Poliuretano | 0,36 | +300 | -30 | +130 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Ottima resistenza alla flessione. Ottima resistenza meccanica. Buona resistenza in presenza di piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente. Trova largo impiego nelle macchine da taglio laser. Autoestinguente. |
| TEMAT 169 | Poliuretano | Panox*/Kevlar | Poliuretano | 0,33 | +300 | -30 | +130 | Eccellente resistenza ai prodotti petroliferi, agli oli ed alla forte abrasione. Eccellente resistenza meccanica e alla flessione. Buona resistenza in presenza di piccoli schizzi di saldatura o materiale incandescente. Si può considerare il migliore tessuto attualmente presente sul mercato per l’utilizzo nelle macchine da taglio laser.
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| TEMAT 017 | PVC | Poliestere | PVC | 0,36 | +100 | -30 | + 70 | Impiegato principalmente in presenza di polvere ambientale, piccoli spruzzi di refrigeranti ed oli. Idonei anche in presenza di acidi. |
| TEMAT 020 | PVC | Poliestere | PVC | 0,25 | +100 | -30 | + 70 | |
* Kevlar, Panox e Nomex sono marchi registrati.
A richiesta sono disponibili ulteriori materiali: consultare il nostro ufficio tecnico.
| Materiale supporti | Descrizione | Spessore (mm) | Note |
| PVC 05 | PVC | 0,50** | Lunghezza soffietto (B) fino a 300 mm |
| PVC 10 | PVC | 1,00 | Lunghezza soffietto (B) da 301 a 700 mm |
| PVC 15 | PVC | 1,50 | Lunghezza soffietto (B) da 701 a 1500 mm |
Il supporto in pvc, sagomato su misura con le geometrie delle guide del cliente e saldato ad ogni piega del soffietto, conferisce al soffietto termosaldato un’eccellente stabilità.
** NON consigliato per soffietti termosaldati con lamelle.
| Materiale flange | Descrizione | Spessore (mm) |
| AL | Alluminio | 2-3-4-5 |
| INOX | AISI304 | 1-1,5-2-2,5-3 |
| AC | Acciaio al carbonio | 1-1,5-2-2,5-3-4-5 |
| PVC | PVC | 1-1,5-2-3 |
L’ancoraggio del soffietto alle macchine avviene attraverso la parte terminale del soffietto equipaggiato con flange rigide in alluminio, acciaio inox, acciaio al carbonio e PVC.
| Materiale lamelle | Descrizione | Principali applicazioni |
| AL | Alluminio verniciato a fuoco | In presenza di spruzzi di saldatura, trucioli incandescenti di piccola e media dimensione. Particolarmente adatte in presenza continua di scintille. Indicate in impieghi dove è richiesta la leggerezza. |
| INOX | Acciaio inox | In presenza di ambienti di lavoro con trucioli di grandi dimensioni. Particolarmente adatte in presenza di acidi. |
Flange
Fissaggi
- = Flangia d’attacco
Sistemi di fissaggio delle flange di attacco
-Tipo A e tipo I
- Soluzione con flangia d’attacco Tipo A: Flangia ricoperta dal tessuto del soffietto (senza ultimo supporto)
- Soluzione con flangia d’attacco Tipo I: Flangia verniciata e fissata all’ultimo supporto del soffietto
- Soluzione con flangia d’attacco in lamiera d’acciaio, alluminio o di PVC
- Forma e foratura secondo il disegno del cliente
Sistemi di fissaggio delle flange di attacco
–Tipo B1 e Tipo B2
- Soluzione con flangia d’attacco Tipo B1: Flangia che sborda internamente rispetto alla sagoma del soffietto
- Soluzione con flangia d’attacco Tipo B2: Flangia che sborda esternamente rispetto alla sagoma del soffietto
- Soluzione con flangia d’attacco in lamiera d’acciaio, alluminio o di PVC
- Forma e foratura secondo il disegno del cliente
Sistemi di fissaggio delle flange di attacco
–Tipo C
- Soluzione con flangia d’attacco Tipo C: Flangia verniciata e fissata all’ultimo supporto del soffietto con fori filettati
- Soluzione con flangia d’attacco in lamiera d’acciaio
- Forma e foratura secondo il disegno del cliente
- I fori della flangia sono filettati
- = Supporto del soffietto in PVC
- = Striscia di velcro da applicare alla macchina
- = Supporto in PVC
- = Flangia d’attacco
- = Striscia di STRIP da applicare alla macchina
Sistemi di fissaggio delle flange di attacco
–Tipo E e H
Soluzione mediante fissaggio rapido tipo VELCRO.
Il compito della flangia d’attacco viene svolto da un supporto in PVC al quale è applicato il VELCRO. Una striscia di velcro viene applicata direttamente sulla macchina.
Questa soluzione offre i seguenti vantaggi:
- Applicazione e rimozione rapida del soffietto
- Costo contenuto
Consigliato in ambiente di lavoro secco
- = Supporto in PVC
- = Flangia d’attacco
- = Supporto in PVC
- = Flangia d’attacco
- = Controflangia
Sistemi di fissaggio delle flange di attacco
–Tipo F e G ( Piega intera con PVC)
Soluzione mediante fissaggio rapido ad ALTA TENACITÀ.
La flangia d’attacco viene costruita in lamiera d’acciaio, alluminio o in PVC, con forma e foratura secondo il disegno del cliente.
Questa soluzione offre i seguenti vantaggi:
- Applicazione e rimozione rapida del soffietto
- Perfetta sigillatura perimetrale mediante l’applicazione di mousse.
Consigliato in ambiente di lavoro umido
Geometrie
Geometrie
Geometrie standard per soffietti piani termosaldati
UL-OS = Soffietto di solo tessuto plissettato
UL-2ST = Soffietto termosaldato con due saldature e bandella di trazione interno
UL-1S = Soffietto ad un lato plissettato e con supporti in PVC
UL-3S = Soffietto termosaldato ad un lato con tre saldature
DL-DXC = Soffietto termosaldato con due lati saldati
TL-SIM = Soffietto termosaldato con tre lati saldati e configurazione simmetrica
TL-DXC = Soffietto termosaldato con tre lati saldati e configurazione asimmetrica
TL-DXI = Soffietto termosaldato inclinato con tre lati saldati
CL-SIM = Soffietto termosaldato con cinque lati saldati e configurazione simmetrica
QL-QUAD = Soffietto termosaldato quadrato
QL-CAP = Soffietto termosaldato con due lati inclinati
QL-RETT = Soffietto termosaldato rettangolare
QL-ASI = Soffietto termosaldato con quattro lati saldati e configurazione asimmetrica
CL-ASI = Soffietto termosaldato con cinque lati saldati e configurazione asimmetrica
